Il part d’une tôle d’acier spéciale, laminée à différentes épaisseurs, et qui provient des principales sociétés sidérurgiques mondiales.

La tôle est transformée mécaniquement par des presses, pour réaliser les différents formats des pièces qui seront ensuite soudées avec d’autres produits puis décapées et émaillées.

La technique de filage consiste principalement en la déformation par rotation de tous types de métaux sans avoir besoin de matrices ou de cordons de soudure coûteux.

Le matériau à partir duquel nous partons, nous le transformons au moyen de presses en développements circulaires pour le déformer ultérieurement et obtenir la forme souhaitée.

De cette manière, on obtient des formes de grande difficulté à partir de matériaux d’épaisseurs plus importantes que ceux qui pourraient être déformés dans les machines conventionnelles. L’épaisseur initiale est étirée jusqu’à ce que la hauteur désirée soit obtenue mais en gardant le volume de matière inchangé.

Pour déformer à froid des épaisseurs de tôles St-37 allant de 0,5 mm à 1,8 mm et des diamètres de disque de 10 à 800 mm. L’intégration de la commande numérique aux machines à filer permet d’obtenir des formes vraiment complexes et pas seulement des composants cylindriques ou coniques.

2.1 Dégraissage

Le but du dégraissage est d’éliminer les matières exogènes présentes à la surface de l’acier, issues des étapes précédentes du procédé: huiles protectrices, huiles d’étirage, poussières. Par conséquent, le dégraissage est une étape très importante dans le processus de préparation de la surface.

Plusieurs paramètres doivent être contrôlés:

• La nature du produit dégraissant.
• La température de dégraissage, qui doit être comprise entre 60 et 90 ° C selon le procédé utilisé.
• La concentration du produit dégraissant (45 à 50 g / l).
• Le pH des cuves de dégraissage.
• Le temps de traitement (15 minutes en immersion – quelques minutes en pulvérisation).
• L’action mécanique, le cas échéant (agitation du bain ou pression de pulvérisation).

Le procédé le plus fréquemment utilisé est le dégraissage alcalin. Les solutions alcalines peuvent produire trois actions physico-chimiques différentes:

• Saponification: les corps gras se dissolvent au contact d’une solution aqueuse de soude ou de potasse, formant des savons solubles.
• Emulsion: les phosphates ou silicates provoquent la dispersion des graisses en fines gouttelettes.

2.2 Rincer

Le rinçage est le processus de post-dégraissage qui peut être réalisé en une ou plusieurs étapes:

• un seul rinçage à l’eau chaude (60 à 70 ° C) dans le cas de procédés comportant un traitement de surface ultérieur (décapage, etc.)
• rincé à l’eau chaude, à l’eau froide et à l’eau déminéralisée, dans le cas de procédés sans traitement de surface ultérieur.

2.3 Décapage

L’émail est un mélange d’argiles et de composés métalliques, préparé dans nos ateliers, qui est appliqué sur la surface de la pièce puis soumis à un traitement à haute température (plus de 800 ºC), pour atteindre sa cuisson ou vitrification idéale.

Dans cet état, la pièce finale acquiert une couche dure, brillante et colorée, très résistante à la température et aux agents chimiques, ce qui la rend particulièrement adaptée à la cuisson dans tout type de cuisine ainsi qu’à la décoration.

Remarque: le décapage, le dégraissage et l’émaillage sont réalisés en introduisant les pièces métalliques dans des bains électrolytiques, à différentes températures, où se produit l’échange d’ions.

L’électrolyse est réalisée au moyen d’équipements appelés redresseurs de courant qui transforment le courant électrique alternatif en courant continu. Les procédés thermiques utilisent le gaz naturel comme source d’énergie.

Nous pouvons soulever trois points évidents parmi lesquels notre processus de production se pose: la production, la distribution et la commercialisation.

Le système d’emballage a pour but de faciliter la collecte, l’emballage et la classification des marchandises à expédier, en les protégeant des risques physiques et environnementaux pendant le stockage, le transport et le consommateur l’acquiert, en garantissant qu’il est dans les mêmes conditions de qualité que celles qu’il avait en le moment de sa fabrication.

Pour cela, des machines d’emballage rétractable et des scelleuses de caisses sont utilisées.